个体经营(袁凯)

经营范围:本公司位于河北省石家庄市,长期大量收购:含锌废料,回收锌浮渣,镀锌厂,铸管厂,电容器厂生产的锌粉,以及点解锌厂,热镀锌厂的锌灰,锌渣等一切含锌物料。欢迎新老客户来电垂询!

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回收锌浮渣提取锌的方法

时间:2019-08-08 作者:91再生 来源:91再生网

 

有色冶金从锌浮渣中提取锌的方法,它包括研磨、筛分和选别等步骤。电解所得到的阴极锌片在熔铸时,锌很容易被氧化,并以下列反应生成氧化锌由此所形成的氧化锌包裹一些锌粒,就成为浮渣。浮渣是一种氧化锌与金属锌的混合物。


据1978年11月冶金工业出版社出版的《锌冶金》第468-475页介绍,熔化阴极锌时的浮渣产出率要看阴极沉积物的紧密程度,此紧密程度主要决定于电解液的纯度和技术条件。在较好的情况下所得浮渣有3.6-4.7%,有时还要多,例如有的工厂电解液含钴80毫克/升,所得的阴极锌表面很不平,熔化这种阴极锌时浮渣产出率超过17%。这种浮渣一般含锌85%左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌。


分离出来的金属锌粒,或者单独熔化铸锭,或者与阴极锌一起熔化铸锭。球磨后的泥浆以沉清法分离固液体,回收氧化锌。干法是将浮渣送入干式球磨机,此球磨机系有孔壳,壳的四周有圆筒形筛网。球磨机与水平线略成倾斜装置。物料装入其中后由高端向低端移动。浮渣的大块在球磨机内被破坏,金属锌与氧化锌分开。这样金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出,细小金属锌粒与氧化锌一起落入下面的筛网,此筛网又分开金属锌粒与氧化锌粉。另据1961年中国工业出版社出版的《重金属冶金学》下册第223页介绍,某些工厂是将浮渣装入加热的旋转筒内进行良好的混合,包裹在金属锌上面的氧化膜被破坏,使锌粒汇合成液体锌,从圆筒流入一个小炉子中,然后定期地将锌铸成锌锭。


经过转筒处理后的浮渣,经过振动筛,筛下的细小浮渣润湿后返回焙烧炉料仓中,筛上大颗粒浮渣送至破碎机破碎,破碎后的浮渣又经过筛子分离出金属锌小块,闭路循环若干次,直到浮渣不能再被破碎为止。上述处理锌浮渣的方法,它的目的是为了回收锌浮渣中的锌。主要步骤是研磨、筛分。设备简单,操作方便。对处理块状或者颗粒较大的锌浮渣是有效的,可直接回收金属锌。但是,不足之处是对于颗粒较细的,特别是小于0.833mm(20目)的浮渣中的锌,用上述处理方法,锌的回收率低,一般不能直接回收金属锌,而是作为生产氧化锌或者生产其它锌品的原料,产品价值比较低。为了有效的回收细粒级浮渣中的锌,冶金工作者对此作了进一步的研究。


据《Hydrometallurgy》1981.6(3+4)261-267报道,印度斯坦锌业有限公司锌冶炼厂阴极炉产出的锌浮渣,经过研磨分成三部分,第一部份是富含锌的>0.25mm(>50目),直接送回阴极炉中重新熔铸成锌锭;第三部份是富含氧化锌的<0.074mm(<-200目),经焙烧炉焙烧返回生产流程;第二部份,即中间的那部份0.25mm-0.074mm(50目-200目)是金属锌与氧化锌的混合物。经鉴定,含锌量为85-90%,其中金属锌为55-65%,氯化锌0.3-0.4%,余为氧化锌。


在这部份混合物中有金属锌、氧化锌以及被一层氧化锌薄膜包裹的金属锌微粒,此混合物不宜进入阴极炉熔铸,也不宜进入焙烧炉焙烧,需要进行处理才能回收其中的锌和氧化锌。处理的方法是将经过研磨的第二部份混合物筛析成0.25mm、-0.25mm+0.18mm和-0.18mm+0.074mm(50目、-50目+70目和-70目+200目)三种筛析物,分别用5%硫酸溶液浸出30分钟,释放出不含氧化物而含>99%Zn的金属锌微粒,浸出后的溶液含Zn25-28g/l,含氯化物0.25g/l。含氯化物的硫酸锌溶液经过处理后返回生产流程。对经过5%硫酸浸出的+0.25mm、-0.25mm+0.18mm和-0.18mm+0.074mm(50目、-50+70和-70+200目)的三种筛析物分别进行熔化铸锭,发现粒度越细的熔铸回放率越低。锌的熔铸回收率平均为85%,锌的总回收率为45.15%。

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