回收锌浮渣提取锌的方法

有色冶金从锌浮渣中提取锌的方法，它包括研磨、筛分和选别等步骤。电解所得到的阴极锌片在熔铸时，锌很容易被氧化，并以下列反应生成氧化锌由此所形成的氧化锌包裹一些锌粒，就成为浮渣。浮渣是一种氧化锌与金属锌的混合物。

据1978年11月冶金工业出版社出版的《锌冶金》第468-475页介绍，熔化阴极锌时的浮渣产出率要看阴极沉积物的紧密程度，此紧密程度主要决定于电解液的纯度和技术条件。在较好的情况下所得浮渣有3.6-4.7%，有时还要多，例如有的工厂电解液含钴80毫克/升，所得的阴极锌表面很不平，熔化这种阴极锌时浮渣产出率超过17%。这种浮渣一般含锌85%左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌。

分离出来的金属锌粒，或者单独熔化铸锭，或者与阴极锌一起熔化铸锭。球磨后的泥浆以沉清法分离固液体，回收氧化锌。干法是将浮渣送入干式球磨机，此球磨机系有孔壳，壳的四周有圆筒形筛网。球磨机与水平线略成倾斜装置。物料装入其中后由高端向低端移动。浮渣的大块在球磨机内被破坏，金属锌与氧化锌分开。这样金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出，细小金属锌粒与氧化锌一起落入下面的筛网，此筛网又分开金属锌粒与氧化锌粉。另据1961年中国工业出版社出版的《重金属冶金学》下册第223页介绍，某些工厂是将浮渣装入加热的旋转筒内进行良好的混合，包裹在金属锌上面的氧化膜被破坏，使锌粒汇合成液体锌，从圆筒流入一个小炉子中，然后定期地将锌铸成锌锭。

经过转筒处理后的浮渣，经过振动筛，筛下的细小浮渣润湿后返回焙烧炉料仓中，筛上大颗粒浮渣送至破碎机破碎，破碎后的浮渣又经过筛子分离出金属锌小块，闭路循环若干次，直到浮渣不能再被破碎为止。上述处理锌浮渣的方法，它的目的是为了回收锌浮渣中的锌。主要步骤是研磨、筛分。设备简单，操作方便。对处理块状或者颗粒较大的锌浮渣是有效的，可直接回收金属锌。但是，不足之处是对于颗粒较细的，特别是小于0.833mm(20目)的浮渣中的锌，用上述处理方法，锌的回收率低，一般不能直接回收金属锌，而是作为生产氧化锌或者生产其它锌品的原料，产品价值比较低。为了有效的回收细粒级浮渣中的锌，冶金工作者对此作了进一步的研究。

据《Hydrometallurgy》1981.6(3+4)261-267报道，印度斯坦锌业有限公司锌冶炼厂阴极炉产出的锌浮渣，经过研磨分成三部分，第一部份是富含锌的＞0.25mm(＞50目)，直接送回阴极炉中重新熔铸成锌锭;第三部份是富含氧化锌的＜0.074mm(＜-200目)，经焙烧炉焙烧返回生产流程;第二部份，即中间的那部份0.25mm-0.074mm(50目-200目)是金属锌与氧化锌的混合物。经鉴定，含锌量为85-90%，其中金属锌为55-65%，氯化锌0.3-0.4%，余为氧化锌。

在这部份混合物中有金属锌、氧化锌以及被一层氧化锌薄膜包裹的金属锌微粒，此混合物不宜进入阴极炉熔铸，也不宜进入焙烧炉焙烧，需要进行处理才能回收其中的锌和氧化锌。处理的方法是将经过研磨的第二部份混合物筛析成0.25mm、-0.25mm+0.18mm和-0.18mm+0.074mm(50目、-50目+70目和-70目+200目)三种筛析物，分别用5%硫酸溶液浸出30分钟，释放出不含氧化物而含＞99%Zn的金属锌微粒，浸出后的溶液含Zn25-28g/l，含氯化物0.25g/l。含氯化物的硫酸锌溶液经过处理后返回生产流程。对经过5%硫酸浸出的+0.25mm、-0.25mm+0.18mm和-0.18mm+0.074mm(50目、-50+70和-70+200目)的三种筛析物分别进行熔化铸锭，发现粒度越细的熔铸回放率越低。锌的熔铸回收率平均为85%，锌的总回收率为45.15%。