回收锌浮渣提炼加工

煅烧回收锌浮渣回转窑，锌渣提炼加工次氧化锌设备法用于处理湿法浸出渣，能解决浸出渣和水渣的过量堆积，对排放渣对大限度回收，充分利用能源，达到炼锌环保排放废渣的目的。

锌渣是镀锌厂里的废弃渣滓，锌灰是镀锌锅里的面灰，锌渣就是镀锌锅底下剩余的渣滓。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加，因此产生的锌灰也越来越多。鉴于锌灰中锌灰的含量，因此一般都是采取煅烧锌渣回转窑回收再利用的。

对湿法浸出渣的处理多采用回转窑挥发法，回转窑处理的目的要求是防止锌冶炼过程中排出的渣对环境的污染，并回收渣中有价组分的过程。回转窑在环保领域中的技术越来越先进，污染源以及污染设施的处理方面有了极大的改善，有效的提高了环保能力。浸出过滤渣含有锌及其它有价金属，若不对其进行处理，会造成环境方面的问题及有价金属的流失。根据浸出渣成分和冶炼条件，许多冶炼厂选择传统的威尔兹法处理浸出渣，通过挥发窑系统处理炼锌的浸出渣，回收其中的有价金属。

煅烧锌渣回转窑，锌渣提炼加工次氧化锌设备挥发法或旋涡熔炼处理锌渣。经旋涡炉处理后的废渣含锌可降至1.000%以下。处理后的废渣可集中堆放，分类管理。对浸出渣的处理方法是以渣中含有价金属的多少和有价金属的种类而定。浸出渣中含铅较多时，可作为铅冶炼的烧结配料。一般则是采用烟化法处理浸出渣，金属的回收率很高，砷和锑等有害元素有70%～75%以固熔体状态进入到挥发后的窑渣，渣中含锌可降到1%左右。这一类窑(炉)渣可与火法炼锌的残渣同等处置。采用浮(磁)选法、酸化焙烧法和氯化焙烧法等对锌湿法浸出渣处理后所产生的尾矿和残渣，由于是在低温及中温下的产物，未能对渣中的有害元素起到固化作用，属于有害固体废物之列。在进行堆置时，必须采取必要的工程措施杜绝废渣附液和淋液渗入地下，防止对地下水系的污染，可采用铺设防渗卷材、设置防渗墙等方法。

锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质.其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用.传统的处理工艺和设备污染大,回收率低,工作效率差,工作环境恶劣,处理成本高.很难达到国家环保要求.锌渣回转窑一投放市场即得到客户的认可,现局部市场占有率已达到95%以上.同时也得到了环保部门的认可.氧化锌及杂质(直接销售或进一步加工制取氧化锌,氯化锌,硫酸锌等)工艺流程:锌灰分离机金属锌熔炼炉锌锭分离机工作原理:分离机由粉碎和分离及除尘三大部分组成,锌灰进入分离机后受到机械力的作用其中的金属受力变形但重量不会改变,在机器的底部被排出,杂质和氧化锌由于性质的不同受力被粉碎成很细的微粉被风机抽走排入分离器,在分离器内细粉被收集,气体被排入除尘器,经过除尘器的过滤,干净气体排入大气中.收集到的金属锌即可入炉熔炼成锌锭,细粉可直接销售或加工下游产品.该设备内物料的运行是靠风机完成的且是负压运行,没有粉尘逸出,所以可达到环保要求,设备结构紧凑自动化程度高。

根据生产工艺的不同，锌渣可分为火法蒸馏渣和湿法浸出渣两大类。湿法浸出渣因含锌较高，经处理后又派生出窑渣、热酸浸出渣、烟化炉渣、浮(磁)选尾矿、半鼓风炉渣、酸化焙烧渣等。锌的烧结焙烧矿或氧化矿在隔绝空气下加热，使ZnO还原以金属锌蒸气状态分离出来，剩余未还原的氧化物和脉石以固体状态残留在炉中，称为蒸馏残渣。它含锌2%～4%，还含有20%～30%的剩余固定碳和有价金属，精矿中的铜、钴、铟、锗、金、银等绝大部分集中在残渣，有综合利用价值。

锌浸出渣及其处理，回转窑生产过程中的冶金计算，回转窑设备的冶金计算回转窑主要的附属设备。在原料、能耗和环保的多层限制下选用合适的回转窑。并叙述了回转窑处理锌渣工艺选择，根据锌的年处理量（8万吨），计算出所需物料，根据物料多少性质确定设备的选择，所采用回转窑的大小和类别，设计出合理、经济的工艺流程，车间布局和能量补给。