含锌废料处理模式及环保探讨

时间：2019-02-13 作者：91再生 来源：91再生网

　　含锌废料锌元素进入钢铁工业的一条途径就是通过镀锌废钢进入转炉或者电炉等消纳废钢的钢铁生产环节中。由于锌在大气和其他环境中出色的耐蚀性，其最主要的应用是在钢铁材料的防腐蚀上，据统计，每年有50%左右的锌消费量被用于钢铁的镀锌生产中，虽然镀锌产品上面附着的锌在产品的使用、循环过程不可避免的发生损耗，但仍会有大量的锌随钢铁的物质流循环重新回到钢铁再生产过程中，最终进入转炉或者电炉等消纳废钢的钢铁生产环节中（见图1）。在我国，随着镀锌钢材及其它锌、铅防腐钢材消费量的增加以及钢铁厂废钢消耗量的不断提高，钢铁厂含锌粉尘的产量和其中的锌含量也不断增加。

 

　　随着国民经济发展，我国的粗钢年产量突破了8亿吨，而相关的污染问题也加剧了大气环境恶化。虽然多年以前，就有学者提出钢厂零排放，但那只是美好的愿景。现实是残酷的，以国家大气排放标准，如粉尘排放量，目前环保一级标准为50mg/m3，按照这个标准，每天排放到大气中的粉尘量也是相当惊人的，更不说偷排了。
 

   
含锌废料
 

　　核心问题是两个，一个是如何收集超细的颗粒物，目前的布袋回收、水处理等10微米以上的大颗粒容易去除，但10微米以细的粉尘回收效率并不高。因此如何针对10微米或2.5微米的粉尘的收集是将来冶金环保的方向之一。第二个问题，是成本，显然回收粉尘的经济性是一般的，甚至是亏损的，但作为制造污染企业，有责任去充分回收这些粉尘。这可能要同步，否则有的企业实施了，有的企业不实施，就造成了生产成本的不同，不利于环保工业的发展。

 

　　一个钢厂粉尘的锌含量在未建设处理专用的火法设备前，与有了火法设备后的锌含量差距是很大的。

 

　　1年1000万吨钢厂，如果含锌粉尘量占产量的5%，则有50万吨粉尘。如果以此为规模建设转底炉或回转窑等设备，则存在明显的问题：原料锌的含量会越来越低，则火法冶金的经济性会越来越差。

 

　　原因在于，原料如果不经过循环，假定铁原料的锌含量为0.01%，按照锌100%进入粉尘中，则粉尘中锌的浓度=0.01%/62%/5%=0.32%，经过一次循环后（假定锌没有其他损失），则含锌粉尘浓度提高到0.64%，达到5%的浓度，要循环16次。实际上部分锌会在高炉上部逐渐结瘤、烧结也会损耗一部分，因此循环的次数要更高一些。

 

　　当然如果转炉添加部分镀锌废钢板，则循环的次数会少一些。

 

　　由于目前的回转窑直接还原铁工艺多年实践已证明是不经济的，因此脱锌回转窑不能作为生产海绵铁装备，同样转底炉经过实践，如果生产海绵铁肯定是达不到产品要求的。从这点出发，含锌粉尘脱锌炉的重点是脱锌，保证含铁原料不影响主工艺流程，切记它不是以生产海绵铁为主，以脱锌为辅，否则在经济性只能更加亏损。

 

　　脱锌炉的主要产品之一是富锌灰，因此，从它的角度，原料锌含量越高，它的经济性会好些。如果锌很低，则脱锌炉的经济性将会变得更差。

 

　　根据上述观点，为了提高脱锌炉的经济性，则钢厂粉尘需要循环富集。因此，所建的脱锌炉规模要远小于粉尘的产生量。

 

　　当然要结合钢厂所用的铁矿原料、转炉废钢原料、电炉原料等综合确定适时的脱锌规模，既保证主流程设备顺行，还能保证脱锌炉的经济性。