含锌废料处理工艺

时间：2019-01-11 作者：91再生 来源：91再生网

　　含锌废料回转窑工艺脱锌率较高，普遍能达到90%以上，欧美HorseheadResourcesDevelopment、B.U.SAG、GlobalSteelDustLtd等，以及日本住友金属、中国台湾钢联等都广泛采用(表2)，处理能力从数万到数十万吨，大都用于处理含锌>15%的电炉粉尘，否则经济效益不佳，不过日本开发的回转窑倾向处理低锌粉尘。国内同类型回转窑多是Waelz工艺，大都是炼锌企业用来处理浸出渣，而处理钢铁粉尘的较少，

 

　　具体将含锌废料粉尘和还原剂(煤、焦粉或含碳粉尘)辅以石灰等，经配料、混合造球(也可不造球)送入回转窑，在1100~1300℃高温处理，物料中的金属氧化物与碳质还原剂发生反应，还原的锌挥发进入烟气并二次氧化，烟气经冷却(或余热锅炉换热)后集尘，其中氧化锌含量约55%~60%，可作为锌冶炼厂粗氧化锌原料;还原后的窑渣经破碎、磁选等，金属化铁料可作为炼铁高炉或烧结原料，残留的炭粒也被回收。另外还设置有吸附过滤装置，用吸附剂(活性炭等)过滤氯化物及二恶英等污染物，使废气达到排放标准。

 

　　德国DK公司专门利用580m3小高炉处理各类钢铁粉尘和废旧电池，每年处理欧洲各钢厂的45万t含锌废料粉尘，可回收28万t生铁和1.7万t富锌粉，同时处理废旧电池达到2000t/a左右。

 

　　工艺过程即传统高炉炼铁模式，配套60m2烧结机，烧结所用原料为转炉尘泥、高炉尘泥、轧钢铁皮、电池等固体废料及部分正常铁矿，高炉主要冶炼铸造铁，焦比为630kg/t，煤比为70kg/t，燃料比在700kg/t以上，煤气利用率约为30%，高炉风口12个，风量65000m3/h，日产铁量约1000t。

 

　　由于DK小高炉主要以各种固废为原料，入炉碱金属负荷约为8.5kg/t，锌负荷则达到38kg/t[8]，高炉煤气除尘可回收富锌粉尘，其锌含量高达65%~68%，具有很高市场价值。

 

　　DK小高炉工艺完全基于传统炼铁模式，各种设备及技术相当成熟，除了钢铁粉尘还能有效处理废旧电池。缺点是由于专门处理各类固废，高炉碱金属、锌等负荷极高，对长寿及顺行的危害影响也更严重。

 

　　火法工艺相对更契合我国钢铁企业，其中回转窑较适于处理高锌的电炉粉尘，否则经济上可能不划算，小高炉虽是钢铁企业最熟悉的工艺，但目前国家限制其发展，这也使国内含锌废料粉尘的处理主要集中在转底炉与竖炉工艺上。需要注意的是，几种火法工艺在国外都取得了较好的经济和环境效益，这与其自身各方面条件以及国外严格的环保法规是分不开的。

 

　　此外钢铁企业含锌废料粉尘具有循环累积的特点，随着开路处理会使系统循环的锌量减少，粉尘含锌废料量也会降低，脱锌意义下降，因此选择处理工艺还应综合其它功能，例如转底炉能生产金属化球团，富氧竖炉可以熔炼废钢铁等，各有特点，企业应结合自身需求慎重考虑。